低压开关柜测温方法(保障电力系统稳定运行的关键技术`)

在现代工业与建筑配电系统中，低压开关柜作为电能分配与控制的核心设备，其运行状态直接影响整个电力系统的稳定性与安全性。由于设备长期处于高负荷运行状态，容易因接触不良、过载、老化等问题引发局部温度升高，进而导致设备损坏甚至火灾事故。因此，低压开关柜测温方法成为电力运维人员关注的重点内容。

低压开关柜测温的意义

低压开关柜通常运行在400V以下的电压等级，虽然电压较低，但由于其承载电流较大，连接节点众多，一旦出现接触电阻增大，就会产生显著的温升。温度异常是设备故障的早期信号，及时发现并处理，可以有效避免设备损坏、停电事故以及由此带来的经济损失。

科学、准确地对低压开关柜进行测温，是实现设备状态监测和预防性维护的重要手段。

低压开关柜测温的主要方式

低压开关柜的测温方法主要分为接触式测温与非接触式测温两大类，各有其适用场景和技术特点。

1. 接触式测温方法

接触式测温主要通过将温度传感器直接安装在开关柜的发热部位进行温度采集。常见的有：

• 热敏电阻测温：通过将热敏电阻嵌入开关柜母线接点或断路器触点附近，实时监测温度变化。该方法测量精度高，但安装复杂，且存在一定的维护成本。
• 光纤测温：采用光纤传感器，具有良好的绝缘性能和抗电磁干扰能力，适用于高压或高电磁干扰环境。
• 无线测温：近年来应用广泛的一种方式，通过在关键节点安装无线温度传感器，实现远程监控。该方法布线简单、维护方便，适用于智能化变电站和配电房。

2. 非接触式测温方法

非接触式测温主要依赖红外技术，适用于日常巡检和快速排查。常见方式包括：

• 红外热成像仪测温：通过红外热成像仪对开关柜进行扫描，可快速发现温度异常区域，适用于巡检和故障排查。
• 红外点温仪测温：用于对特定点位进行温度测量，操作简便，但只能获取局部温度数据。

红外热成像技术因其非接触、直观、高效的特点，在电力系统中得到了广泛应用。尤其在定期巡检中，能够快速识别设备热点，为后续检修提供依据。

测温重点部位与判断标准

在对低压开关柜进行测温时，应重点关注以下部位：

• 主母线连接点
• 断路器上下触点
• 电缆接头
• 刀开关或隔离开关接触面
• 电流互感器引出线

根据《DL/T 664-2016 带电设备红外诊断应用规范》等相关标准，对于低压设备的温升判断，通常参考以下标准：

• 正常状态：温升小于15K；
• 轻微异常：温升在15K～30K之间；
• 严重异常：温升超过30K，需立即处理。

运维人员应结合设备运行负荷、环境温度、历史数据等进行综合分析，避免误判。

测温技术的智能化发展趋势

随着智能电网和数字化运维的发展，传统的测温方式已难以满足日益增长的运维效率和精度需求。智能测温系统正逐步成为低压开关柜监测的新趋势。

智能测温系统通常包括：

• 多点无线温度传感器
• 数据采集与传输模块
• 云平台或本地监控系统
• 报警与预警机制

通过将测温数据上传至后台系统，运维人员可以实时掌握设备运行状态，实现远程监控、自动报警、历史数据分析等功能，大大提升了运维效率和安全性。

某大型商业综合体在引入无线智能测温系统后，成功预警了多起开关柜接点过热事件，避免了潜在的停电事故，有效保障了供电安全。

测温实践中的常见问题与建议

在实际操作中，低压开关柜测温常面临以下问题：

• 测温点选择不合理，遗漏关键部位；
• 测温设备精度不高，导致误判；
• 缺乏历史数据分析，难以判断温升趋势；
• 环境干扰影响测温准确性，如通风、遮挡等。

为提高测温效果，建议采取以下措施：

• 制定标准化测温流程，明确测温点位；
• 定期校准测温设备，确保测量精度；
• 结合红外热成像与无线传感器，实现多手段互补；
• 建立设备温度数据库，进行趋势分析；
• 强化培训，提高运维人员对异常温升的识别能力。

通过以上内容可以看出，低压开关柜测温方法不仅是电力运维的一项基础工作，更是保障供电系统安全稳定运行的关键环节。随着技术的不断进步，测温手段也在向智能化、自动化方向发展，未来将更加高效、精准地服务于电力系统的日常管理与故障预防。